Contactează-ne pe noi

Cum să facă oțel din minereu de fier și Prospectul său viitor

Minereul de fier este principala materie primă pentru producția de oțeluri de lungă durată în întreprinderile din fier și oțel și, mai mult de 80% dintre acestea, adopt ă oțeluri de lungă durată.În calitate de substitut al minereului de fier, fierul vechi este materia primă a procesului de fabricare a oțelului în întreprinderile din fier și oțel.Cum se face oţel din minereu de fier?


Cum să se facă oțel din minereu de fier:

Materiile prime de producere a fierului sunt minereu de fier și cocs, dar va exista un flux de prelucrare suplimentar înainte ca minereul de fier și cocsul să intre în furnal, și anume sinterizarea minereurilor de fier și cărbunele de cocserie.După ce materiile prime sunt rezolvate, acestea vor fi puse în furnal, iar aceste materii prime vor fi reduse la fier topit care conține carbon în cuptorul cu explozie.Scopul principal al unui furnal este de a elimina o cantitate mare de sulf din resursele minereului de fier.În plus, cocsificarea și sinterizarea pot elimina unele impurități dăunătoare din fier și oțel.Fierul topit obținut va fi transferat la convertor pentru a elimina surplusul de carbon, oxigen, fosfor și sulf rezidual.Printre procesele specifice se numără pretratarea metalelor fierbinți, suflarea convertoarelor (deposforizare și decarbonizare), rafinarea (desulfurizare, dezoxidizare și aliare), turnarea continuă și, în final, obținerea oțelului finit.


Reabilitarea plăcilor 8594; încărcare 8594; perioadă de topire ’disc 8594; perioada de oxidare ’8594; perioada de reducere ’jp8594; ciocănitul (turnarea lingoului sau a ciocului)


pentru repararea cuptoarelor: repararea corpului cuptorului pentru pregătirea următorului proces de fabricare a oțelului.


Încărcare: materiale ușoare și subțiri sunt utilizate ca bază, apoi fierul vechi de scară largă este utilizat ca partea de jos, materialele ușoare sunt utilizate ca partea de sus, iar în cele din urmă materialele ușoare și subțiri sunt utilizate pentru a umple golul.


Topirea: procesul de topire se împarte în arc de punct, penetrare de puţ, topire principală și topire a părților de încălzire finală.În general, tensiunea și curentul inferior sunt utilizate în perioada de arc, iar tensiunea secundară și curentul mai mari sunt utilizate în perioada de penetrare a sondei.Atenția care trebuie protejată în partea de jos a cuptorului.Cea mai mare tensiune și curentul sunt utilizate în perioada de topire principală, iar proporția de timp a perioadei de topire principale este mai mare de 70% din întregul proces.Tensiunea inferioară și curentul mai mare sunt utilizate în perioada de încălzire de la sfârșitul topirii pentru a proteja peretele cuptorului.


Oxidare: după topire completă, mai mult de 70% 80% de îndepărtare a fosforului intră în perioada de oxidare (de obicei mai mare decât 80 „ teap51; punctul de topire al oțelului).Principala sarcină a perioadei de oxidare este de a elimina fosforul și carbonul din oțelul, gazul și incluziunile topite și de a crește temperatura oțelului lichid ridicat.


Reducere: principalele sarcini ale perioadei de reducere sunt deoxizarea, desulfurizarea, legarea și reglarea temperaturii.


Tapping: procesul de apăsare poate dezoxidiza și desulfuriza în continuare.


China se află acum în stadiul dezvoltării rapide, iar cererea pentru capacitatea de producție a oțelului este diferită de cea anterioară.În prezent, tehnologia furnalelor electrice nu poate susține cererea de oțel, astfel încât producția îndelungată de oțel care poate fi produsă în masă și poate obține mai multe profituri este mai potrivită pentru cererea de oțel.


Din perspectiva dezvoltării durabile, în viitor, remedierea poluării mediului va fi mai strictă.În cazul în care sancțiunea pentru poluare este mai mare decât profiturile din oțeluri convertibile, instalațiile de oțel de lungă durată vor construi mai multe echipamente de tratare a poluării pentru a asigura producția ecologică.Întreprinderile de cocserie și minele din partea superioară a instalațiilor de oțel de lungă durată vor adăuga, de asemenea, echipamente corespunzătoare de tratare a poluării.Acest lucru va crește în mod inevitabil costul procesului de producție a oțelului.În cazul în care costul de producție a oțelului de lungă durată este mai mare decât cel al oțelului din procesul scurt din cauza protecției mediului, producția de oțeluri EAF poate deveni metoda principală de producție a oțelului.


Ultimele știri